安阳三立锅炉科技有限公司

理想的热水锅炉操作系统应基本紧凑，不漏水。系统中的大量水在循环中循环，并且进行吸热和放热过程。水再循环后，溶解的氧气完全是铁。吸收并成为无氧水，不会对锅炉，管网和散热器造成严重腐蚀。锅炉的氧气腐蚀原因如下：

1.补给水量很大。热水锅炉安全监管条例第100条规定，热水系统的泄漏一般不超过系统水容量的1％。但是，由于种种原因，实际情况大不相同。由于水循环系统供水量较大，所以锅炉中溶解氧较多，溶解氧可被锅炉水中的金属铁电化学腐蚀，锅水中溶解氧浓度不同，会造成金属表面有可能发生变化，从而形成腐蚀，当氧气浓度大的金属失去电子时，就会发生氧化反应。溶解氧浓度越高，相应的电极电位越高，腐蚀越严重。为了有效防止溶解氧分布不均匀引起的浓差异腐蚀，必须进行必要的除水处理外，还要注意焊接结构件的使用，如：焊接，底切，不完全穿透和其他焊缝缺陷。

2.循环水中的PH值很低。如果循环水中的PH值低且低于国家标准PH值（10-12），则溶解的PH值将对金属的腐蚀产生很大影响。实施低压锅炉水质标准（以下简称标准），当标准规定的供水温度为°95°C时，循环水应控制PH值为10~12，即一个非常重要的指标。但是，由于供水量增加较大，迫使我们未能实施标准，只能将锅炉水的pH指数控制在5~7。因此，引起锅炉的酸腐蚀。通常，PH值是水中氢离子浓度的负对数，因此PH值更高。低;水中的氢离子浓度会更高，但氢离子是去极化剂，会加速金属的腐蚀速度。当水中有溶解氧时，PH值会增加（pH值达到10~12）。这种减少是由于氢氧根离子浓度的增加，这将在铁表面形成保护膜，这将降低腐蚀速率，从而降低腐蚀效果。

3，炉子没有维护。在热水锅炉关闭期间，如果不采取适当的保护措施，进入锅炉的氧气将随着湿金属表面氧化，这将导致严重的氧气腐蚀。停用期间的腐蚀通常比锅炉运行期间的腐蚀更严重。由于铁在停工期间被腐蚀，在不同条件下形成高价铁氧化物Fe3O4和Fe（OH）3，在锅炉运行期间变成氧气。替代品是腐蚀电池的阴极去极化剂。由于该化学反应将继续持续循环，因此在此基础上铁将继续腐蚀，导致高价氧化铁的还原和低氧化物的形成。在锅炉的下一次停用之后，通过吸收空气中的氧气来再次氧化还原的锈，形成高价的氧化铁，并且在锈蚀之下，由于不同的氧化浓度，产生强烈的浓度腐蚀，并且氧化铁大大增加。当锅炉再次运行时，它们都参与阴极反应过程。如果锅炉长时间交替运行和停用，氧气腐蚀将变得越来越严重并造成巨大损失。

4.锅炉水的流速太快。锅中水流的速度对锅炉的腐蚀有很大影响。当水流速度≥10m/S时，水中的各种物质会迅速扩散，加速腐蚀;当速度≤0.2m/S时，水中的气体会沉淀，一些气体会附着在金属壁上。附着在金属壁上的气体会加速金属氧的腐蚀。而且，当水流速慢时，会导致各种杂质沉积在炉内，并且炉水通常具有高盐含量，这加速了腐蚀。因此，当锅炉水流量达到一定值时，附着在金属壁上的气泡形成薄膜形状，并带走多余的气泡以降低腐蚀速率。